2023年度安全经理个人述职报告（2023年）

下面是小编为大家整理的2022年度安全经理个人述职报告（2022年）,供大家参考。

安全经理个人述职报告

2018年工作已经结束，自9月份复岗以来一直担任的是安全管理岗位经理。由于脱离工作岗位一年，有很多现状不同于以前，知识感到匮乏，管理也有些吃力，但看到**在2018年半年工作会议讲话内容提及的“我们每一个人的内心都装有一个容器，时间久了难免会有一些沉渣，只有时时清理才能不断的刷新自己”，所以我坚定信念，以此为契机，将内心的包袱丢掉，一切归零，不断地学习充实自己，努力的完成公司给部门下达的各项指标。现将我2018年工作情况报告如下：

一、生产任务完成情况

（一）、安全管理方面：

全面开展“双控”体系建设工作，重新梳理部门安全风险因素、环境因素、职业病危害因素，同时根据部门员工掌握情况对危险辨识及评价方法知识组织了培训，利用JHA和SCL对部门危险因素进行了辨识，建立包括设备设施、操作项目、作业场所中存在的风险，对相应的风险进行分级管控，完成部门风险分级管控信息台账。通过建立健全“双控”体系建设实施方案，明确组织机构及部门各级人员相应的职责，落实相应工作。同时组织全员学习《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》及省政府2号令执法解读让部门人员更深入了解双控体系建设工作的具体要求及当前形势，保证工作的执行与落实。

（二）、生产管理方面：

自兼任装置区域主管以来，组织班组人员学习工艺流程知识，自主学习各项操作规程，带领班组积极配合运行三部完成检修工作，辅助硫酸处理、ETB新装置项目完成开工运行工作，协助高碳烯烃新项目完成催化剂、磷酸等分析准备工作。期间，修订异辛烷装置、硫酸处理装置检验频次，增加润滑油L-TSA46号“机械杂质”检验项目，应体系要求修改硫酸、盐酸等原始记录及检测报告单，新编制硫酸质量检测报告单等。

（三）、班组管理方面：

梳理装置常规取样、润滑油取样、外排取样、三剂取样、加样、等各项工作流程，与各装置建立信息反馈机制，减少等待或重复取样环节，有效提高取样效率。组织班组学习工艺，指导微课培训，统一异辛烷馏程、润滑油机械杂质等分析方法，严格按照抽检计划对班组进行抽检，加强班组技能操作水平。要求班长自主化管理，强化取样、5S等交接班管理规定，加强班组巡检管理，责任到人，同时提高了员工自主管理能力。

二、存在的主要问题和原因分析

（一）、自身管理方面：

对装置工艺及化验专业知识的掌握还不太熟悉，还未完成熟悉全部化验项目的专业知识，以后需要加大学习力度，尽快掌握。

（二）、职业健康管理方面：

化验室建立已经有十年有余，部门员工的职业健康问题成为部门管控的重中之重。班组人员操作过程中存在不安全行为，对防护用品的佩戴存在不规范行为，尤其是班组长期滞留的不轮岗问题，也是造成员工职业病的主要潜在隐患。

（三）、安全管理方面：

员工对双控体系的认知趋于表皮化5S，班长对日常的隐患检查也趋于形式化，各级管理人员对隐患的管控未起到有效辅助的作用，导致今年出现多次车辆撞物事故。

（四）、技能管理方面：

由于大部分员工是原料区域转岗而来，对工艺知识了解甚少，对数据的把控情绪也有些松懈，在操作过程对各项分析规程操作不够严谨，有时会因分析量大和时间紧在操作规程执行上会有所疏忽，这些小疏忽很可能带来大问题。另外班组员工自主学习能力都比较差，考试疲于应付敷衍，不能有效达到提高班组技能水平的目的。

（五）生产管理方面：

由于管理者疏于跟踪管控措施，班长考虑问题有些浅显、经验不足、未及时有效沟通等问题，造成生产数据错误率较高，报表多次出现漏发、错发问题，检修作业期间多次出现违反可燃气取样要求。另外与各装置和职能部室沟通较少，如在装置人员未按时取样或异常时不能有效沟通，不能做到督促提醒。

（六）、班组管理方面：

班组内未进行有效的职能管理工作，班长对各项工作的分解不彻底，尤其在5S等方面未做到责任到人，造成职责不清、工作互相推诿等问题，未能真正做到自主化管理。

三、 下一步工作思路

（一）、加强自身学习，完成两大学习目标。

在今后工作中加强自身学习，紧跟公司发展的步伐。多学习先进的分析技术更多节约人力和分析时间。学习装置各项工艺流程，全面掌握化验分析项目，提升自身化验专业水平，明年通过中级工考试；加强安全管理学习，争取考取注册安全工程师资格证。

（二）、健全班组轮岗机制，提高员工防护意识。

辅助班组长制定班组轮岗计划，以小范围、小幅度的轮换模式慢慢过渡，并对化验室内环境污染最严重的馏程室、苯馏程室、总硫室等分析人员进行统计，要求重点监控区域轮换周期不超过半年，班长对职业健康复检员工进行重点关注，做好防范措施。另外加大安全防护检查力度，但不以考核为主，主要采取“谁不佩戴谁就教大家一起带”的视频模式教育大家，使大家自愿的“要安全”。

（三）、推进双控管理体系，建立安全行为评估体系。

按照部门双控管理实施计划和实施方案开展工作，采取奖励方式鼓励班组积极提出隐患，并按照PDCA模式有效解决。建立个人和班组的安全行为评估体系，主要是为规范行为，约束自由主义行为。内容包括安全学习出勤率，安全考试成绩、参加安全活动的数量和质量、安全建议数量和质量、日常安全遵守情况、隐患的辨识数量和质量、不安全行为的统计等。

（四）、倡导微课学习模式，鼓励指导班组内训。

有计划的组织班组以视频、PPT等灵活生动的微课模式进行内训，对水样分析操作进行重点培训，并对内训效果好的课件收录为部门级教学学习资料。建立完善班组内训机制，参与指导班组内训，督促班长有计划、有目的、有标准的进行班组内训，并结合实践经验，提倡多以讨论、提问等相互参与的方式提高班组技能成绩，尤其鼓励班组后进者多参与、多培训，提高班组整体技能水平。

（五）、强化装置分析质量意识，提升数据准确度。

制定计划组织班组学习工艺简单流程，了解各项判定标准，特别关注装置成品产品所有检测参数标准，积极与原料区域数据对标，避免出现异辛烷初馏不吻合之类的问题发生。学习生产运行部各项管理规定，提出适合我部门运行的要求，年初与所有装置对接修订《质量检验计划》，加强工艺纪律执行，严格控制装置成品的检验，注重过程体系的监控。建立与各装置及生产运行部的信息反馈机制，加强与生产职能部门、生产部门的沟通工作，完成生产分析任务。

（六）实施班组自主管理，促进员工动态达标。

现场要求班组做到一岗一责，使每道工序，每个环节的工作，事事有人管，人人有责任，操作有标准，工作有考核。同时实施动态式管理，实现程序化、精细化管理，将班组成员每一天、每一时、每一事全过程的程序化操作作为每人每天考核的组成部分，规范员工的行为。

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